FAQ (Perguntas Frequentes)

Você pode solicitar cotações para serviços de calibração através do site em “Contatos” com o envio eletrônico ou solicitar através de nosso e-mail: negocios@metrologiawg.com.br.

Basta informar sua lista de equipamentos a serem calibrados, quantidades com suas referidas características como: capacidade, resolução, especificações técnicas, pontos de calibração necessários (se possível) e dados cadastrais de sua empresa (caso de cliente novo) que a Equipe Comercial da METROLOGIA WG encaminhará cotação o mais breve possível.

Especifica os requisitos gerais para a competência em realizar ensaios e/ou calibrações, incluindo amostragem. Ela cobre ensaios e calibrações realizados utilizando métodos normalizados, métodos não normalizados e métodos desenvolvidos pelo laboratório.

Define os requisitos do sistema de gestão da qualidade para projeto e desenvolvimento, produção e, quando pertinente, instalação e serviço relacionados aos produtos automotivos. É aplicável às plantas da organização onde produtos especificados pelo cliente, para produção e/ou reposição, são manufaturados.

Funções de suporte, seja na planta ou em local remoto (tais como centros de projeto, sedes corporativas e centros de distribuição), fazem parte da auditoria da planta que elas suportam, mas não podem obter uma certificação independente com base nessa Especificação Técnica.

Esta Especificação Técnica pode ser aplicada em toda a cadeia de fornecimento automotivo. As únicas exclusões permitidas por esta Especificação Técnica se referem a 7.3 onde a organização não é responsável pelo projeto e desenvolvimento do produto. Exclusões permitidas não incluem o projeto do processo de manufatura.

Especifica requisitos genéricos e fornece orientação para a gestão de processos de medição e comprovação metrológica de equipamento de medição usado para dar suporte e demonstrar conformidade com requisitos metrológicos.

Especifica requisitos de gestão da qualidade de um sistema de gestão de medição que pode ser usado por uma organização que executa medições como parte de um sistema de gestão global, e para assegurar que os requisitos metrológicos são atendidos.

NBR ISO 9000:2005 – Sistema de Gestão da Qualidade – Fundamentos e Vocabulário
(Norma orientadora e não certificadora)

Descreve os fundamentos de sistemas de gestão da qualidade, que constituem o objeto da família ABNT NBR ISO 9000, e define os termos a ela relacionados. É aplicável a organizações que buscam vantagens através da implementação de um sistema de gestão da qualidade; organizações que buscam a confiança nos seus fornecedores de que os requisitos de seus produtos serão atendidos; usuários dos produtos; aqueles que têm interesse no entendimento mútuo da terminologia utilizada na gestão da qualidade (por exemplo: fornecedores, clientes, órgãos reguladores); aqueles internos ou externos à organização, que avaliam o sistema de gestão da qualidade ou o auditam, para verificarem a conformidade com os requisitos da ABNT NBR ISO 9001 (por exemplo: auditores, órgãos regulamentadores e organismos de certificação); aqueles internos ou externos à organização, que prestam assessoria ou treinamento sobre o sistema de gestão da qualidade adequado à organização; grupos de pessoas que elaboram normas correlatas.

NBR ISO 9001:2008 – Sistema de Gestão da Qualidade – Requisitos
(Norma certificadora)

Esta Norma especifica requisitos para um sistema de gestão da qualidade, quando uma organização a) necessita demonstrar sua capacidade para fornecer produtos que atendam de forma consistente aos requisitos do cliente e requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis, e b) pretende aumentar a satisfação do cliente por meio da aplicação eficaz do sistema, incluindo processos para melhoria contínua do sistema, e assegurar a conformidade com os requisitos do cliente e os requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis. NOTA 1 Nesta Norma, o termo “produto” aplica-se apenas para – produto pretendido ou requerido por um cliente, – qualquer resultado pretendido resultante dos processos de realização do produto NOTA 2 Requisitos estatutários e regulamentares podem ser expressos como requisitos legais.

A organização deve determinar o monitoramento e a medição e o equipamento de monitoramento e medição necessário fornecer evidências da conformidade do produto com os requisitos determinados.

A organização deve estabelecer processos para assegurar que o monitoramento e a medição possam ser realizados e sejam executados de maneira consistente com os requisitos de monitoramento e medição.

Quando necessário para assegurar resultados válidos, o equipamento de medição deve

a) ser calibrado ou verificado, ou ambos, a intervalos especificados, ou antes, do uso, contra padrões de medição rastreáveis a padrões de medição internacionais ou nacionais; quando esse padrão não existir, a base usada para calibração ou verificação deve ser registrada. (ver 4.2.4)

b) ser ajustado ou reajustado, quando necessário,

c) ter identificação para determinar sua situação de calibração,

d) ser protegido contra ajustes que invalidariam o resultado da medição, e

e) ser protegido contra dano e deterioração durante o manuseio, manutenção e armazenamento.

Adicionalmente, a organização deve avaliar e registrar a validade dos resultados de medições anteriores quando constatar que o equipamento não está conforme com os requisitos. A organização deve tomar ação apropriada no equipamento e em qualquer produto afetado. Registros dos resultados de calibração e verificação devem ser mantidos. (ver 4.2.4)

Quando programa de computador for usado no monitoramento e medição de requisitos especificados, deve ser confirmada a sua capacidade para atender à aplicação pretendida. Isto deve ser feito antes do uso inicial e reconfirmado se necessário.

Nota: A confirmação da capacidade do programa de computador para atender à aplicação pretendida incluiria tipicamente, sua verificação e gestão da configuração para manter sua adequação ao uso.

Sim. Instrumentos novos, vindos de fábrica também podem possuir defeitos de fabricação, ou até mesmo valores de erros de indicação que estarão acima do que permito ao meu processo. A calibração inicial, quando novo, trará segurança de estarmos utilizando desde o início um instrumento que atende as minhas condições de processo, além de ser um indicador em caso de solicitação de troca ou garantia, pois do contrário, quando calibrarmos pela primeira vez depois de um tempo já em uso e apresentar erros altos ou discrepantes, não saberemos se é defeito de fábrica ou desgaste causado pelo próprio processo, ou ainda mal uso.

Calibra-se antes de colocar em uso também como forma de atendimento ao item 7.6 da ISO 9001:2008.

Definição conforme Vocabulário Internacional da Metrologia – VIM 2009 – 2.26 (3.9)

Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas.

NOTA 1: A incerteza de medição compreende componentes provenientes de efeitos sistemáticos, tais como componentes associadas a correções e valores designados a padrões, assim como a incerteza definicional. Algumas vezes não são corrigidos os efeitos sistemáticos estimados; em vez disso são incorporadas componentes de incerteza associadas.

NOTA 2: O parâmetro pode ser, por exemplo, um desvio-padrão denominado incerteza de medição padrão (ou um de seus múltiplos) ou a metade de um intervalo tendo uma probabilidade de abrangência determinada.

NOTA 3: A incerteza de medição geralmente engloba muitas componentes. Algumas delas podem ser estimadas por uma avaliação do Tipo A da incerteza de medição, a partir da distribuição estatística dos valores provenientes de séries de medições e podem ser caracterizadas por desvios-padrão. As outras componentes, as quais podem ser estimadas por uma avaliação do Tipo B da incerteza de medição, podem também ser caracterizadas por desvios-padrão estimados a partir de funções de densidade de probabilidade baseadas na experiência ou em outras informações.

NOTA 4: Geralmente para um dado conjunto de informações, subentende-se que a incerteza de medição está associada a um determinado valor atribuído ao mensurando. Uma modificação deste valor resulta numa modificação da incerteza associada.

Comentário Metrologia WG Ltda:

Na prática, a incerteza de medição caracteriza uma faixa inevitável de dúvida em torno do resultado, que não pode ser eliminada, apenas reduzida com uso de equipamentos, padrões e tecnologias melhores, e que deve ser considerada na avaliação do resultado da medição, levando em consideração sua maior influência sobre o resultado, também chamado de pior caso.

Ex: Erro de indicação de um instrumento é de 0,05mm com incerteza de medição de ±0,01mm.

Se a incerteza for diminuída, teremos 0,05 – 0,01 = 0,04mm

Se a incerteza for somada, teremos 0,05 + 0,01 = 0,06mm (pior caso)

Definição conforme Vocabulário Internacional da Metrologia – VIM 2009 – 2.39 (6.11)

Operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidas por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.

NOTA 1: Uma calibração pode ser expressa por meio de uma declaração, uma função de calibração, um diagrama de calibração, uma curva de calibração ou uma tabela de calibração. Em alguns casos, pode consistir de uma correção aditiva ou multiplicativa da indicação com uma incerteza de medição associada.

NOTA 2: Convém não confundir a calibração com o ajuste de um sistema de medição, freqüentemente denominado de maneira imprópria de “auto-calibração”, nem com a verificação da calibração.

NOTA 3: Freqüentemente, apenas a primeira etapa na definição acima é entendida como sendo calibração.

Comentário Metrologia WG Ltda:

Na prática, a calibração através de laboratórios competentes, serve para testar o desempenho de um instrumento, dispositivo ou sistema de medição, descobrindo seu comportamento para posteriormente com base nos dados levantados, avaliarmos se o mesmo atende as necessidades metrológicas determinadas para a medição em questão.